传统实验室反应釜在处理强腐蚀性介质(如含氯离子、强酸、卤素化合物)时,316L材质易出现晶间腐蚀、点蚀,导致物料泄漏甚至安全事故。本产品高端科研机构等设计,釜体及接触物料部件全部采用哈氏合金C276,配合电动升降结构与智能触控系统,从根本上解决腐蚀痛点。技术原理:高精度丝杆电机驱动釜体平稳升降,PID温控与变频搅拌协同控制,设计温度达350℃,爆破压力12.5MPa,转速范围50-1000rpm,搭配400W大扭矩电机,可处理高粘度及强腐蚀性反应体系。应用价值:确保实验安全、延长设备寿命、满足苛刻的合成工艺要求,是化工、医药、新能源材料研发的理想选择。
2L电动升降反应釜采用哈氏合金C276材质,接触物料部分全哈氏合金,耐强酸、湿氯气等极端腐蚀。电动升降精确定位,400W高扭矩电机可处理高粘度物料,设计温度350℃,控温±0.5℃,内置盘管快速冷却。智能触控系统记录数据,下展阀无死角排放,满足严苛科研与生产需求。
适用于精细化工(含氯中间体合成)、医药(强酸缩聚反应)、新能源(LiFSI电解液添加剂)、高分子(PEEK聚合)及高校实验室。哈氏合金材质解决腐蚀痛点,高扭矩搅拌应对高粘体系,电动升降与精准温控保障复杂工艺的安全与重现性,是腐蚀性、高温高压反应的理想选择。
| 参数分类 | 技术指标 | 技术说明 | |
| 基础参数 | 全容积 | 2000 ml | 有效工作容积建议0.5~1.6L,满足小试至中试放大需求 |
| 釜体材质 | 哈氏合金C276(接触物料部分) / 316L(其余结构) | 哈氏合金耐强酸、湿氯气、含卤化物腐蚀,适用于极苛刻体系 | |
| 结构形式 | 法兰连接 | 快开卡箍或螺栓法兰,密封可靠,拆装方便。 | |
| 升降方式 | 釜体电动升降 | 丝杆电机驱动,行程300mm,定位精度±1mm,具备过载保护 | |
| 设计温度 | 350℃ | 电加热可达,内置盘管用于快速冷却 | |
| 爆破压力 | 12.5 MPa | 安全爆破片设定值,超过自动泄压,保障人身安全 | |
| 性能参数 | 使用压力范围 | -0.1 ~ 10.0 MPa(设计压力) | 可进行负压蒸馏及高压反应,满足多种工艺需求。 |
| 使用温度范围 | 室温 ~ 350℃ | 宽温域设计,适应低温结晶至高温合成。 | |
| 搅拌转速 | 50 ~ 1000 rpm(变频无级调速) | 低转速高扭矩,适合高粘度及剪切敏感物料 | |
| 加热形式 | 电加热 | 加热功率1.5kW,升温速率8℃/min | |
| 配置参数 | 搅拌电机功率 | 400 W(伺服电机) | 大扭矩输出,电机自带冷却循环,无需外接水源 |
| 桨型 | 三叶推进式(可选锚式/螺带/涡轮) | 标配推进式,适用于混合与循环;可定制其他桨型 | |
| 电源要求 | AC 220V / 50Hz | 整机功率约2.2kW,标配漏电保护插头 | |
| 控制方式 | 智能触控屏 | 实时显示温度、转速、升降位置,支持USB导出数据 | |
| 可选配件 | 恒压加料罐 | 300ml,哈氏合金材质 | 附带插底管至釜体1/3高度,防止滴加飞溅 |
| 冷凝回流装置 | 蛇形冷凝管+接收瓶 | 适用于回流反应或溶剂回收,冷凝面积0.2m² | |
| 防爆控制系统 | Ex d IIB T4 | 适用于易燃易爆溶剂环境,电机、电控箱全防爆 | |
| 行业 | 具体应用案例 | 解决的问题 |
| 精细化工 | 含氯有机中间体合成(如氯乙酸、氯化苄) | 普通316L釜在氯离子环境下几天即出现点蚀穿孔;哈氏合金釜可连续运行数月无腐蚀,避免泄漏停产。 |
| 医药/原料药 | 头孢类抗生素侧链缩合反应(使用浓硫酸、二氯甲烷) | 强酸+有机溶剂对不锈钢腐蚀严重,且反应需严格控温;本设备哈氏合金材质+350℃设计温度+精准温控,确保工艺安全与药品纯度。 |
| 新能源(锂电) | 锂盐添加剂LiFSI合成(涉及HF腐蚀) | 反应产生氢氟酸,腐蚀极强;哈氏合金釜体配合磁力密封,零泄漏运行,保障操作人员健康及设备耐久性。 |
| 高分子材料 | 聚醚醚酮(PEEK)预聚体合成 | 反应温度高达300℃以上,且物料粘度极高;400W高扭矩电机+电加热至350℃,实现均匀搅拌与稳定聚合。 |
| 科研/高校实验室 | 先进材料实验室新型催化剂评价 | 需要频繁更换不同腐蚀性介质,且实验数据需可重复;电动升降+快拆结构+全哈氏合金,满足多种苛刻实验条件,节省设备投入。 |
霍桐仪器为客户提供全方位的服务支持:
| 服务类别 | 具体服务内容 |
| 售前技术咨询 | 1. 免费提供工况分析与设备选型方案 |
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| 3. 7×24 小时在线技术答疑 | |
| 售中安装调试 | 1. 专业工程师上门安装,免费调试至正常运行 |
| 2. 现场操作培训,确保操作人员掌握设备使用技巧 | |
| 3. 提供详细的安装调试报告与操作手册 | |
| 售后维护保养 | 1. 设备质保期 1 年,核心部件质保 2 年 |
| 2. 定期上门巡检(每 6 个月 1 次),排查潜在故障 | |
| 3. 24 小时故障响应,48 小时内工程师到场维修 | |
| 长期技术支持 | 1. 免费提供行业前沿工艺资讯与技术升级方案 |
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| 备件快速供应 | 1. 建立全国备件仓储中心,常用备件现货供应 |
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| 3. 提供备件优惠采购政策 |
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