针对传统 1L 反应釜管线拆装繁琐、控温精度低、小试数据重复性差等痛点,霍桐 1L 自动升降反应釜采用釜盖固定 + 釜体升降设计,搭配 PLC 智能控制系统,实现外接管线免拆卸、升降自动化操作。设备搭载三层夹套油浴加热结构(外层保温),支持 - 20℃~200℃宽域温控(精度 ±0.5℃)、最高 10MPa 耐压,标配油浴外循环控温功能。适配化工、医药、新能源等领域催化、聚合、加氢等小试反应,相比传统设备节省 80% 拆装工时,保障工艺参数稳定,是实验室小试研发的高效解决方案,助力快速完成配方筛选与工艺验证。
整体式框架设计入手即用
釜头固定 釜体升降便于操作
可升级为釜体翻转方便出料
可扩展等压加料冷凝等模块
可选用电加热夹套循环控温
可扩展自动进料和计量模块
触摸屏控制采集记录各种数据
温度压力 材质功能按需定制
广泛用于石油、化工、制药、材料、冶金等领域。具体如催化反应、聚合反应、超临界反应、高温高压合成、加氢反应等范围
| 参数分类 | 技术指标 | |
| 基础参数 | 有效容积 | 1L |
| 框架材质 | 铝镁合金 | |
| 性能参数 | 温控范围 | -20℃~200℃ |
| 控温精度 | ±0.5℃ | |
| 耐压范围 | ≤10MPa | |
| 控温方式 | 油浴外循环控温 | |
| 配置参数 | 结构设计 | 三层夹套结构;釜盖固定+釜体升降 |
| 控制方式 | PLC+触摸屏/电脑控制 | |
| 密封方式 | 高压专用密封件 | |
| 可选配件 | 工艺扩展模块 | 等压加料系统、减压蒸馏系统 |
| 数据采集模块 | 远程数据采集系统 | |
| 监测组件 | 在线压力/温度监测仪 | |
| 行业领域 | 具体应用案例 | 解决核心问题 |
| 化工行业 | 1L 规模催化反应小试、聚合反应配方筛选、超临界反应参数验证 | 小试管线拆装频繁,1L 体系控温精度低,数据重复性差 |
| 医药生物行业 | 1L 医药中间体加氢小试、糖醇合成工艺验证、高纯物料小批量合成 | 1L 小试易污染,高压加氢安全风险高,参数调控不精准 |
| 新能源材料行业 | 1L 电池电解液小试合成、正极材料晶体生长实验、特种聚合物小试 | 1L 体系温压波动大,功能单一无法满足多工艺验证 |
| 材料研发行业 | 1L 纳米材料制备、复合材料小试改性、高温高压材料性能测试 | 1L 小试反应进程不可视,高压工况下设备密封性差 |
霍桐仪器为客户提供全方位的服务支持:
| 参数分类 | 参数指标 | |
| 基础参数 | 设备类型 | 固定床反应装置(定制化,连续进料/全参数监测型) |
| 反应器容积 | 100mL-50L(支持定制,覆盖研发到量产) | |
| 进料方式 | 连续自动进料(标配),间歇进料(定制) | |
| 控制方式 | 触摸屏本地控制+电脑远程控制(标配) | |
| 接触材质 | 316L不锈钢(标配)、哈氏合金/石英(定制) | |
| 加热方式 | 电加热套(标配)、导热油加热(定制) | |
| 数据存储 | 本地+云端双存储(标配),存储周期≥10年 | |
| 性能参数 | 控温精度 | ±0.5℃(常规款)、±0.3℃(高精度款) |
| 压力精度 | ±0.01MPa(运行压力0-10MPa) | |
| 流量精度 | ±0.2%(进料流量0-500mL/min) | |
| 连续运行时长 | ≥8000小时/年(无故障) | |
| 配置参数 | 核心配置 | 连续进料计量泵组+多参数监测模块+双控系统(标配) |
| 监测配置 | 流量/温度/压力传感器(标配),在线粘度/PH(定制) | |
| 密封配置 | 高温高压专用密封件(标配) | |
| 可选配件 | 工艺拓展模块 | 在线取样装置、氮气保护系统、催化剂装填辅助组件 |
| 智能监测配件 | 在线色谱联用模块、数据自动分析软件、异常预警装置 | |
| 辅助配置 | 反应器专用清洁工具、高温隔热罩、备用计量泵 | |
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