霍桐仪器10L湿法冶金反应釜产品介绍

湿法冶金工艺长期面临强腐蚀性介质、高温高压等严苛工况，对实验反应设备的性能、稳定性与安全性提出了极高要求。针对行业痛点，霍桐仪器重磅推出10L湿法冶金反应釜，依托核心材料升级与结构创新设计，可为各类高温、高压、强腐蚀工况下的湿法冶金实验，提供可靠的非标定制化解决方案。

一、核心材质突破，适配强腐蚀严苛工况

设备所有接触物料的核心部位，采用整体钛2合金一体制造，区别于传统设备的局部内衬工艺，整体材质性能更均匀、稳定。

在常规工作温度、1-10Mpa高压工况及高温环境下，该设备对含氯、氟离子等强腐蚀介质具备优异的耐腐蚀性，耐高温、抗腐蚀性能远超普通不锈钢材质，有效规避设备腐蚀、损耗问题，为长期、稳定的重复性实验筑牢硬件基础。

二、结构革新升级，彻底解决堵料难题

设备摒弃传统底部出料阀结构，创新采用釜体电动升降+手动翻转排料设计，从根源上消除行业通病。

传统底阀结构极易因物料中的固体颗粒出现卡顿、堵塞、破损等问题，不仅影响出料效率，还会增加设备维修成本。全新翻转出料结构，出料更彻底、无残留，同时大幅简化设备清洁、维护流程，有效提升实验作业效率。

三、智能精准控制，实现实验数据可溯源

搭载全新升级触摸屏智能控制系统，搭配高精度热电偶配件，可实现温度、搅拌转速的精准调控，精准匹配各类湿法冶金实验工艺参数要求。

系统支持温度、压力、搅拌转速等核心实验数据的实时采集、全程记录与一键导出，全程追溯实验过程，保障实验数据的真实性、准确性与可重复性，为后续工艺优化、参数调试提供可靠的数据支撑。

四、高纯气路设计，全方位安全防护

针对SO₂、O₂等各类工艺气体实验场景，设备全面优化气路与密封设计。所有接触工艺气体的部位，均采用PTFE材质或金属密封结构，同时气路管道内壁做EP级抛光处理，大幅降低气体吸附损耗，严格保障工艺气体纯度。

安全配置方面，设备集成超压报警断电、自动泄压保护、水冷循环系统多重防护机制，构建本质安全化设备体系，有效规避高压、高温工况下的实验风险，保障实验操作安全。

产品总结

霍桐仪器10L湿法冶金反应釜，整合整体钛2合金材质、无底阀翻转出料、智能数据管控、高纯安全气路四大核心技术，精准攻克湿法冶金高温、高压、强腐蚀的实验痛点。设备支持非标定制，是锂电材料合成、贵金属提取、特种催化剂研发等前沿新材料领域的理想实验平台。

霍桐仪器专注于新材料、新工艺研发高端定制化实验装置研发与生产，产品覆盖微型反应器到中试整套系统，具备完整的研发、设计、生产、售后一体化服务能力，可为各类科研、工业研发场景提供专属解决方案。