一、总体要求
(1) 转化连续流反应小试平台,包含反应系统、储存系统、输送计量系统、换热冷凝系统、尾气吸收系统、阀件管路、PLC智能控制系统、钣金柜体及安装调试集成,整体交付、一键运行。
(2) 装置主体接触物料材质以316L不锈钢为主,满足耐腐蚀、高温高压连续反应使用要求。
(3) 提供完整技术资料、合格证、材质证明、操作维护手册。
二、主体设备技术参数
(1) 尾气吸收塔 T-1101(1套)
★1.1 材质:316L
1.2 内径:≤80mm,填料装填高度:1200mm
1.3 工作温度:40℃(偏差幅度不超过1℃),工作压力:≤10kpa
(2) 氢氧化钠溶液储罐 V-1101(1套)
2.1 容积:≥10L
2.2 材质:玻璃
2.3 工作温度:35℃(偏差幅度不超过1℃),工作压力:≤0.1Mpa
(3) 碳酸氢钠溶液中间罐 V-1102(1套)
3.1 容积:不小于10L,材质:316L
3.2 工作温度:≤100℃,工作压力:≤0.1MPaG
3.3 结构:快开结构
(4) 催化剂储罐 V-1103(1套)
4.1 容积:不小于2L,材质:316L
4.2 工作温度:≤100℃,工作压力:≤0.1MPaG
4.3 结构:快开结构
(5) 反应釜 R-2101(1套)
★5.1 容积:不小于1.5L,材质:316L
★5.2 工作/设计温度:≥200℃/≥300℃
★5.3 工作/设计压力:≤3MPa/≤6MPa
5.4 加热方式:电加热
5.5 搅拌:机械磁力耦合搅拌、自吸式搅拌桨
5.6 结构:釜盖固定,釜体电动升降,配备四种控温方式,斜率控温程序控温釜温控制及炉温控制
(6) 反应器 R-2102(1套)
★6.1 材质:316L
★6.2 工作/设计温度:≥200℃/≥300℃
★6.3 工作/设计压力:≤3MPaG/≤6MPa
6.4 加热方式:电加热
(7) 预热器 R-2103(1套)
7.1 材质:316L
7.2 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃
7.3 工作压力:≤3MPa
7.4 加热方式:电加热
7.5 结构:双盘管结构
(8) 高压缓冲罐 V-2101(1套)
8.1 尺寸:DN50×500mm,材质:316L
8.2 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃)
8.3 工作压力:≤6MPaG
8.4 结构:细长型
(9) 接收罐 V-2102(1套)
9.1 容积:不小于10L,材质:316L
9.2 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃)
9.3 工作压力:≤6MPaG
9.4 结构:快开结构
(10) 冷凝器 E-2101(1套)
10.1 管程材质:316L,壳程材质:304
10.2 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃)
10.3 工作压力:≤6MPaG
10.4 换热面积:≥0.2㎡
10.5 结构:列管式
三、输送与计量设备
(1) 低温循环器 TCU-1101(1套)
1.1 温度范围:-10~30℃
1.2 控温精度:±1℃,制冷量:不小于2010W,容积:不小于10L
(2) 平流泵 P-1101/1102(2套)
★2.1 流量范围:0~100mL/min
★2.2 最大压力:≤20MPa
2.3 泵头材质:316L
2.4 流量准确度:偏差幅度不超过0.5%或0.01mL/min
2.5 流路:316L、PTFE、PCTFE、宝石、陶瓷
(3) 平流泵 P-1103(1套)
★3.1 流量范围:0~50mL/min
★3.2 最大压力:≤20MPa
3.3 泵头材质:316L
(4) 隔膜计量泵 P-1104(1套)
★4.1 流量:0.02~0.15L/h
★4.2 工作压力:≤6MPa
4.3 泵头材质:316L
4.4 驱动:变频电机
(5) CO₂质量流量控制器(1件)
★5.1 介质:二氧化碳
★5.2 量程:0~100g/h
5.3 工作压力:≤0.1MPa
(6) H₂质量流量计(1件)
★6.1 介质:氢气
★6.2 工作压力:≤3MPa,耐压:最高10MPa
(7) 精密天平(1套)
★7.1 可读性:≤0.1g
7.2稳定时间:≤1.2s
四、仪表与控制单元
(1) 液位仪表(各1套)
1.1 电容液位计:量程300mm,压力≤1MPa,常温
1.2 隔膜差压液位计:设计压力≤6MPa、设计温度300℃,带现场显示,精度:偏差幅度不超过0.055%,4~20mA+HART
(2) 气动调节阀 FV-2101(1件)
2.1 材质:316L
2.2 工作温度:200℃±1℃,压差≤6MPa
2.3 流量范围:0.15~1.5L/min
2.4 阀门状态:常闭,接口:3/8卡套/法兰
(3) 温度/压力/安全附件
3.1 温度传感器:K型热电偶,数量:9件
3.2 压力传感器:0~10MPa,316L,数量:2件
3.3 压力表:0~0.4MPa、0~10MPa,316L,数量:4件
3.4 比例卸荷阀:316L,开启压力不高于6MPa,数量:2件
3.5 减压阀、背压阀、球阀、针阀、单向阀、过滤器:满足系统压力、温度、接口匹配,材质316L/304,数量:按系统配套配齐
(4) 智能控制系统平台(1套)
4.1 显示屏:彩色1080P触摸屏
4.2 功能:数据实时显示、记录、USB导出、温度历史曲线、升温程序控制
一体化集成一一集尾气吸收、高温反应、换热冷凝、智能控制于一体,全流程一键运行,告别多设备拼接。
严苛耐腐蚀一一主体316L不锈钢,反应釜/器工作温度>200℃、压力<3MPa,胜任C0/H/胺液等腐蚀性介质。
精准计量一一平流泵(0"100mL/min,<20MPa)+CO:/H·质量流量控制器,流量精度<0.5%。
智能控制一一1080P触摸屏,数据实时记录、USB导出、温度曲线、程序升温全支持。
多重安全一一比例卸荷阀+背压阀+单向阀,超压自泄,24h无人值守安心运行。
模块灵活一一釜体电动升降,快开储罐,适配加氢制甲醇/甲烷/费托合成等多种工艺。
本平台适用于石油化工、煤化工、钢铁冶金、电力能源、精细化工、新能源及环保科研领域,核心服务于从事CO₂加氢制甲醇/甲烷、费托合成、碳酸酯合成等催化转化工艺开发的企业研发中心、高校实验室及第三方检测机构,解决工业尾气碳资源化利用、绿氢消纳、碳税成本降低、新型催化剂性能评价及碳捕集技术路线优选等关键问题。凡致力于CCUS技术验证与低碳工艺开发的团队,均为本平台核心用户。
| 参数分类 | 技术参数内容 | |
| 主体设备 | 尾气吸收塔 T-1101 | 材质:316L |
| 尾气吸收塔 T-1101 | 内径:≤80mm,填料装填高度:1200mm | |
| 尾气吸收塔 T-1101 | 工作温度:40℃(偏差幅度不超过1℃),工作压力:≤10kpa | |
| 氢氧化钠溶液储罐 V-1101 | 容积:≥10L | |
| 氢氧化钠溶液储罐 V-1101 | 材质:玻璃 | |
| 氢氧化钠溶液储罐 V-1101 | 工作温度:35℃(偏差幅度不超过1℃),工作压力:≤0.1Mpa | |
| 碳酸氢钠溶液中间罐 V-1102 | 容积:不小于10L,材质:316L | |
| 碳酸氢钠溶液中间罐 V-1102 | 工作温度:≤100℃,工作压力:≤0.1MPaG | |
| 碳酸氢钠溶液中间罐 V-1102 | 结构:快开结构 | |
| 催化剂储罐 V-1103 | 容积:不小于2L,材质:316L | |
| 催化剂储罐 V-1103 | 工作温度:≤100℃,工作压力:≤0.1MPaG | |
| 催化剂储罐 V-1103 | 结构:快开结构 | |
| 反应釜 R-2101 | 容积:不小于1.5L,材质:316L | |
| 反应釜 R-2101 | 工作/设计温度:≥200℃/≥300℃ | |
| 反应釜 R-2101 | 工作/设计压力:≤3MPa/≤6MPa | |
| 反应釜 R-2101 | 加热方式:电加热 | |
| 反应釜 R-2101 | 搅拌:机械磁力耦合搅拌、自吸式搅拌桨 | |
| 反应釜 R-2101 | 结构:釜盖固定,釜体电动升降,配备四种控温方式,斜率控温程序控温釜温控制及炉温控制 | |
| 反应器 R-2102 | 材质:316L | |
| 反应器 R-2102 | 工作/设计温度:≥200℃/≥300℃ | |
| 反应器 R-2102 | 工作/设计压力:≤3MPaG/≤6MPa | |
| 反应器 R-2102 | 加热方式:电加热 | |
| 预热器 R-2103 | 材质:316L | |
| 预热器 R-2103 | 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃) | |
| 预热器 R-2103 | 工作压力:≤3MPa | |
| 预热器 R-2103 | 加热方式:电加热 | |
| 预热器 R-2103 | 结构:双盘管结构 | |
| 高压缓冲罐 V-2101 | 尺寸:DN50×500mm,材质:316L | |
| 高压缓冲罐 V-2101 | 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃) | |
| 高压缓冲罐 V-2101 | 工作压力:≤6MPaG | |
| 高压缓冲罐 V-2101 | 结构:细长型 | |
| 接收罐 V-2102 | 容积:不小于10L,材质:316L | |
| 接收罐 V-2102 | 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃) | |
| 接收罐 V-2102 | 工作压力:≤6MPaG | |
| 接收罐 V-2102 | 结构:快开结构 | |
| 冷凝器 E-2101 | 管程材质:316L,壳程材质:304 | |
| 冷凝器 E-2101 | 工作温度:200℃(偏差幅度不超过1℃) | |
| 冷凝器 E-2101 | 工作压力:≤6MPaG | |
| 冷凝器 E-2101 | 换热面积:≥0.2㎡ | |
| 冷凝器 E-2101 | 结构:列管式 | |
| 输送计量 | 低温循环器 TCU-1101 | 温度范围:-10~30℃ |
| 低温循环器 TCU-1101 | 控温精度:±1℃,制冷量:不小于2010W,容积:不小于10L | |
| 平流泵 P-1101/1102 | 流量范围:0~100mL/min | |
| 平流泵 P-1101/1102 | 最大压力:≤20MPa | |
| 平流泵 P-1101/1102 | 泵头材质:316L | |
| 平流泵 P-1101/1102 | 流量准确度:偏差幅度不超过0.5%或0.01mL/min | |
| 平流泵 P-1101/1102 | 流路:316L、PTFE、PCTFE、宝石、陶瓷 | |
| 平流泵 P-1103 | 流量范围:0~50mL/min | |
| 平流泵 P-1103 | 最大压力:≤20MPa | |
| 平流泵 P-1103 | 泵头材质:316L | |
| 隔膜计量泵 P-1104 | 流量:0.02~0.15L/h | |
| 隔膜计量泵 P-1104 | 工作压力:≤6MPa | |
| 隔膜计量泵 P-1104 | 泵头材质:316L | |
| 隔膜计量泵 P-1104 | 驱动:变频电机 | |
| CO₂质量流量控制器 | 介质:二氧化碳 | |
| CO₂质量流量控制器 | 量程:0~100g/h | |
| CO₂质量流量控制器 | 工作压力:≤0.1MPa | |
| H₂质量流量计 | 介质:氢气 | |
| H₂质量流量计 | 工作压力:≤3MPa,耐压:最高10MPa | |
| 精密天平 | 可读性:≤0.1g | |
| 精密天平 | 稳定时间:≤1.2s | |
| 液位仪表 | 电容液位计:量程300mm,压力≤1MPa,常温 | |
| 液位仪表 | 隔膜差压液位计:设计压力≤6MPa、设计温度300℃,带现场显示,精度:偏差幅度不超过0.055%,4~20mA+HART | |
| 气动调节阀 FV-2101 | 材质:316L | |
| 气动调节阀 FV-2101 | 工作温度:200℃±1℃,压差≤6MPa | |
| 气动调节阀 FV-2101 | 流量范围:0.15~1.5L/min | |
| 气动调节阀 FV-2101 | 阀门状态:常闭,接口:3/8卡套/法兰 | |
| 温度/压力/安全附件 | 温度传感器:K型热电偶,数量:9件 | |
| 温度/压力/安全附件 | 压力传感器:0~10MPa,316L,数量:2件 | |
| 温度/压力/安全附件 | 压力表:0~0.4MPa、0~10MPa,316L,数量:4件 | |
| 温度/压力/安全附件 | 比例卸荷阀:316L,开启压力不高于6MPa,数量:2件 | |
| 智能控制系统平台 | 显示屏:彩色1080P触摸屏 | |
| 智能控制系统平台 | 功能:数据实时显示、记录、USB导出、温度历史曲线、升温程序控制 | |
| 行业领域 | 具体应用案例 | 解决的问题 |
| 石油化工 | CO₂加氢制绿色甲醇工艺小试评价 | 解决炼化企业尾气CO₂资源化利用难题,将碳排放转化为高附加值化工原料,降低碳税成本 |
| 煤化工 | 煤制合成气中CO₂分离与转化利用 | 解决煤化工过程CO₂排放强度高的问题,通过CO₂加氢制甲烷或甲醇,实现碳资源循环利用 |
| 钢铁冶金 | 高炉煤气CO₂捕集与转化制化学品 | 解决钢铁行业烟气CO₂浓度低、捕集成本高的痛点,将冶金尾气转化为绿色燃料或化工原料 |
| 电力能源 | 燃煤电厂烟气CO₂捕集与加氢制甲醇 | 解决火电行业巨量CO₂排放的消纳问题,将“废气”转化为液态绿色燃料,实现电厂碳资源增值 |
| 精细化工 | CO₂基碳酸酯/噁唑烷酮等精细化学品合成 | 解决精细化工行业高附加值产品绿色合成路线开发需求,以CO₂为C1原料替代传统有毒光气路线 |
| 新能源/氢能 | 绿氢耦合CO₂制绿色燃料(电制燃料) | 解决可再生能源制氢的消纳与储运难题,将绿氢与捕集的CO₂结合制取甲烷、甲醇等易储运的能源载体 |
| 环保/碳服务 | 工业烟气CO₂捕集技术对比与工艺优化 | 解决碳捕集技术路线选择缺乏数据支撑的问题,为不同气源(浓度0~50%CO₂)提供捕集效率与能耗的量化评估 |
| 科研/高校 | 新型催化剂CO₂加氢性能评价与机理研究 | 解决催化剂筛选缺乏标准化评价平台的问题,提供温度、压力、空速等条件的精准控制与数据可重复性保障 |
霍桐仪器为客户提供全方位的服务支持:
| 服务类别 | 具体服务内容 |
| 售前技术咨询 | 1. 免费提供工况分析与设备选型方案 |
| 2. 定制化工艺模拟测试,出具可行性报告 | |
| 3. 7×24 小时在线技术答疑 | |
| 售中安装调试 | 1. 专业工程师上门安装,免费调试至正常运行 |
| 2. 现场操作培训,确保操作人员掌握设备使用技巧 | |
| 3. 提供详细的安装调试报告与操作手册 | |
| 售后维护保养 | 1. 设备质保期 1 年,核心部件质保 2 年 |
| 2. 定期上门巡检(每 6 个月 1 次),排查潜在故障 | |
| 3. 24 小时故障响应,48 小时内工程师到场维修 | |
| 长期技术支持 | 1. 免费提供行业前沿工艺资讯与技术升级方案 |
| 2. 定期举办技术研讨会,分享应用案例与经验 | |
| 3. 支持设备功能升级改造,满足新的工艺需求 | |
| 备件快速供应 | 1. 建立全国备件仓储中心,常用备件现货供应 |
| 2. 紧急备件 24 小时内发货,偏远地区 48 小时送达; | |
| 3. 提供备件优惠采购政策 |
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