中试放大聚合反应中,开合繁琐、密封不可靠、数据难追溯是三大核心痛点。本款29升上下法兰快开结构聚合反应釜专为聚合工艺优化而生:采用上下法兰快开设计,单人即可轻松完成启闭,相比传统螺栓法兰效率提升70%。釜体设计压力最高可达10MPa(真空至高压),设计温度300℃,从容应对高粘度、高压力聚合体系。支持电加热与夹套循环控温两种模式,配合PLC触摸屏实时监控温度、压力、转速,数据一键导出可追溯。釜内精加工镜面抛光,无死角防残留,符合GMP清洁标准。还可扩展自动进料与高精度计量模块,实现全流程自动化。一台设备,让聚合中试从“费时费力”变为“精准高效”。
上下法兰快开,单人秒开,效率提升70%;电加热/夹套双模温控,精度±0.5℃;耐压10MPa,氦检漏零泄漏;内壁GMP镜面抛光,易清洁防交叉;PLC全监控,数据可追溯;支持自动进料与计量模块,全流程自动化。一机满足聚合中试所有核心需求。
适用于医药多肽聚合、纳米材料水热合成、石化高粘聚烯烃、可降解塑料缩聚、锂电材料包覆等场景。解决开合慢、密封难、数据缺、清洗烦四大痛点,一台设备覆盖化工、医药、新能源领域的中试与生产放大需求。
| 参数分类 | 产品规格 | |
| 基础参数 | 有效容积 | 29升(可定制1~50L) |
| 结构形式 | 上下法兰快开结构 | |
| 主体材质 | 316L不锈钢(可定制) | |
| 密封形式 | 法兰垫片密封 | |
| 性能参数 | 设计压力 | ≤10MPa(可定制) |
| 使用压力 | -0.1~8.0MPa | |
| 设计温度 | -20~300℃(可定制至350℃) | |
| 控温精度 | ±0.5℃ | |
| 搅拌转速 | 0~1000rpm 可调 | |
| 配置参数 | 加热方式 | 电加热\夹套循环 |
| 控制系统 | PLC触摸屏 | |
| 内壁处理 | 镜面抛光 Ra≤0.4μm | |
| 行业 | 具体应用案例 | 解决的问题 |
| 医药合成 | 多肽固相聚合及GLP-1原料药中间体放大(压力1.5MPa,温度60℃,GMP要求) | 快开结构+镜面抛光,轻松通过清洁验证;PLC数据完整,符合FDA 21 CFR Part 11 |
| 纳米材料 | 高压水热法合成纳米二氧化钛(压力8MPa,温度250℃) | 10MPa设计压力满足超临界水热,双控温保证成核均匀性,粒径分布窄 |
| 石油化工 | 聚α-烯烃(PAO)合成润滑油基础油(压力2MPa,温度200℃,高粘度) | 特殊搅拌+夹套循环控温,避免高粘度物料挂壁,聚合收率提高12% |
| 高分子材料 | 可降解塑料PLA的熔融缩聚(真空度-0.098MPa,温度220℃) | 法兰密封耐真空,避免空气进入导致降解;数据可追溯便于工艺优化 |
| 精细化工 | 环氧树脂预聚体合成(压力1MPa,温度150℃,放热量大) | 电加热快速升温+夹套冷却及时撤热,防止飞温,凝胶时间可控 |
| 新能源 | 锂电硅碳负极材料包覆聚合(压力0.5MPa,温度300℃,惰性保护) | 设计温度300℃满足高温碳化前聚合,快开结构方便固体出料 |
霍桐仪器为客户提供全方位的服务支持:
| 参数分类 | 参数指标 | |
| 基础参数 | 设备类型 | 酯化缩聚中试反应釜 |
| 有效容积 | 500ml-25L | |
| 接触材质 | 316L不锈钢(材质可定制) | |
| 内壁抛光精度 | Ra≤0.2μm(标配),防粘防挂料设计 | |
| 操作界面 | 7-12寸触摸屏可视化操作 | |
| 密封类型 | 磁力密封,高真空专用密封(定制) | |
| 性能参数 | 真空度 | 可达20-50Pa |
| 控温精度 | ±0.5℃,控温范围常温-300℃ | |
| 搅拌转速 | 0-500r/min无级可调,转速精度±1r/min | |
| 扭矩监测范围 | 0-500N·m,监测精度±0.5N·m | |
| 配置参数 | 核心配置 | 高真空系统+高温出料阀组+扭矩/电流监测模块(标配) |
| 加热方式 | 电加热 | |
| 冷凝回收 | 标配冷凝回收装置,回收酯化反应生成的水/醇类 | |
| 可选配件 | 工艺拓展模块 | 在线取样装置、氮气保护系统、自动配料系统 |
| 智能监测配件 | 在线粘度计、分子量在线检测仪、数据云存储模块 | |
| 安全防护配件 | 超温超压报警、紧急停机阀、防爆组件(防爆款) | |
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